Som et viktig hjelpemateriale i broderiindustrien er kvaliteten på selvklebende vannløselige ikke-vevde stoffer direkte relatert til den endelige effekten av broderiprodukter. I produksjonsprosessen er fiberbrudd et teknisk problem som det må fokuseres på. Det påvirker ikke bare utseendet og følelsen til produktet, men reduserer også den mekaniske styrken til det vannløselige ikke-vevde stoffet og støtteytelsen under broderiprosessen.
Analyse av hovedårsakene til fiberbrudd
Fiberbruddproblemet i produksjonsprosessen av selvklebende vannløselige ikke-vevde stoffer kommer hovedsakelig fra følgende aspekter:
Feil valg av råvarer er den primære faktoren som fører til fiberbrudd. Vannløselige ikke-vevde stoffer bruker vanligvis polyvinylalkohol (PVA) fibre eller modifiserte cellulosefibre som de viktigste råvarene. De vannløselige egenskapene til disse materialene gjør deres mekaniske styrke relativt lav. Hvis polymeriseringsgraden av råmaterialene er utilstrekkelig eller molekylvektsfordelingen er ujevn, er det stor sannsynlighet for at fibrene brytes under etterfølgende bearbeiding.
Irrasjonell innstilling av produksjonsprosessparametere vil også føre til fiberbrudd. Produksjonen av vannløselige ikke-vevde stoffer inkluderer hovedsakelig tre nøkkelprosesser: fiberbanedannelse, bindearmering og selvklebende belegg. I fiberbaneformingsstadiet vil overdreven kardeintensitet på kardemaskinen skade fiberen; i det termiske bindingsstadiet vil for høy temperatur føre til at fiberen mykner eller til og med smelter for mye, og for høyt trykk vil direkte føre til at fiberen brytes. Vårt FoU-team har optimalisert parametrene for hver prosess gjennom et stort antall eksperimenter for å minimere fiberskader og samtidig sikre produktstyrke.
Dårlig fuktighetskontroll i miljøet har en spesielt betydelig innvirkning på vannløselige fibre. Siden vannløselige fibre er hygroskopiske, vil overdreven fuktighet i produksjonsmiljøet myke fibrene for tidlig og redusere deres strekkfasthet; for lav luftfuktighet vil øke fiberskjørheten, noe som gjør det lettere å bryte under behandlingen.
Sentrale kontrollpunkter i produksjonsprosessen
Som svar på problemene ovenfor, må følgende viktige kontrollpunkter vies spesiell oppmerksomhet når du produserer selvklebende vannløselige ikke-vevde stoffer:
Formingsprosess for fibernett er det primære leddet som påvirker fiberintegriteten. Ved å bruke "skånsom karde"-teknologi for å optimalisere kardemaskinens kortbekledningskonfigurasjon og hastighet kan fiberskader betydelig reduseres. Vår forskning viser at kontroll av kardemaskinens hastighet innenfor området 800-1000rpm og bruk av elastiske kartklær med moderat tetthet kan oppnå god fiberspredning samtidig som man unngår overdreven trekking. Den store vannløselige produksjonslinjen for ikke-vevd stoff er utstyrt med importert høypresisjonskjemmeutstyr. Utstyrets driftsstatus overvåkes i sanntid gjennom det egenutviklede ERP-styringssystemet for å sikre stabil kvalitet på nettet.
Valget av bindearmeringsprosessen er avgjørende for å forhindre fiberbrudd. Sammenlignet med den tradisjonelle varmvalsingsprosessen, forårsaker den lavtsmeltende to-komponent fiber varmluftsbindingsteknologien mindre skade på fiberen. Denne teknologien bruker komposittfibre med kjerne-skjedestruktur, og kappelaget smeltes av varm luft for å oppnå inter-fiberbinding, og unngår mekanisk skade på fiberen ved høyt trykk. Våre eksperimentelle data viser at varmluftstemperaturen er kontrollert mellom 110-130 ℃, og vindhastigheten er jevnt fordelt i området 3-5m/s, noe som kan oppnå en ideell bindeeffekt og en fiberbruddhastighet på mindre enn 2%. Produksjonslinjen for smeltefilmbelegg som eies av selskapet kan nøyaktig kontrollere varmlufttemperaturen og distribusjonen, og gir maskinvaregaranti for produksjon av høykvalitets vannløselige ikke-vevde stoffer.
Konstruksjonen av det selvklebende belegget er den siste nøkkelprosessen. Den tradisjonelle skrapemetoden er lett å skade fiberbanestrukturen, mens mikrogravure-beleggteknologien kan redusere den mekaniske påkjenningen under belegningsprosessen. Vårt FoU-team bestemte de optimale belegningsparametrene gjennom gjentatte eksperimenter: antall linjer på aniloxvalsen kontrolleres til 80-100 linjer/cm, belegningshastigheten opprettholdes på 15-20m/min, og limets viskositet justeres til 3000-5000 cps. Under denne tilstanden kan det jevne belegget av limet garanteres, og fiberen vil ikke bryte på grunn av mekanisk kraft. Beleggproduksjonslinjen til Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. er utstyrt med et høypresisjonsspenningskontrollsystem for å sikre at fiberbanen blir jevnt belastet under belegningsprosessen, og effektivt unngår fiberbrudd forårsaket av lokal spenningskonsentrasjon.
Teknologisk innovasjon og kvalitetssikring
For å kontinuerlig forbedre produktkvaliteten, har Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. gjort en rekke teknologiske innovasjoner for å forhindre fiberbrudd:
Fiberforsterkningsteknologi er et viktig gjennombrudd for vårt FoU-team. Ved å fordele nanocellulosekrystaller jevnt i PVA-fibre, kan den mekaniske styrken til fiberen forbedres uten å påvirke vannløseligheten. Testresultatene viser at bruddforlengelsen av den modifiserte fiberen økes med mer enn 30 %, noe som forbedrer dens evne til å motstå mekanisk påkjenning betydelig under produksjonsprosessen. Selskapets team av polymervitenskapseksperter fortsetter å optimalisere denne teknologien og har søkt om en rekke relaterte patenter.
Innføringen av online overvåkingssystem muliggjør sanntids kvalitetskontroll av produksjonsprosessen. Vi installerte høyoppløselige kameraer og bildeanalysesystemer på produksjonslinjen, som umiddelbart kan oppdage fiberbrudd i fiberbanen og automatisk justere prosessparametere gjennom det sentrale kontrollsystemet. Dette systemet er sømløst koblet til selskapets egenutviklede ERP-styringssystem, og realiserer full kvalitetssporbarhet fra råvarer til ferdige produkter.
Utviklingen av miljøvennlig lim er en annen viktig innovasjon. De trykkfølsomme limene som brukes i tradisjonelle selvklebende belegg krever ofte sterk løsningsmiddelfortynning, noe som vil erodere vannløselige fibre og redusere styrken. Det vannbaserte miljøvennlige limet vi utviklet er ikke bare giftfritt og ufarlig, men har også utmerket kompatibilitet med PVA-fibre og vil ikke skade fiberstrukturen under konstruksjon. Denne teknologien gjenspeiler fullt ut selskapets doble streben etter produktkvalitet og miljøvern.
Forslag til brukerbruk og ettersalgsservice
Selv om ulike tiltak er iverksatt under produksjonsprosessen for å forhindre fiberbrudd, må brukere fortsatt være oppmerksomme på følgende forhold ved bruk av selvklebende vannløselige ikke-vevde stoffer:
Forberedelse før brodering er like viktig for å forhindre fiberbrudd. Det anbefales å åpne produktet ved romtemperatur for å unngå at fiberen blir sprø på grunn av plutselige endringer i miljøet. Når du broderer, bør du velge passende broderinål i henhold til stoffets egenskaper. For skarpe eller grove nåler vil øke risikoen for fiberbrudd.
Innstillinger for broderiparameter trenger spesiell oppmerksomhet. Spenningen på broderimaskinen bør ikke være for stor, og nålehastigheten bør kontrolleres ved 600-800 rpm. For spesielt fine mønstre kan en lagdelt broderimetode brukes for å redusere belastningen av et enkelt lag fiberduk. Selskapets produkter er strengt testet, og fiberbruddhastigheten kan kontrolleres under 0,5 % under rimelige bruksforhold, noe som sikrer en perfekt presentasjon av broderimønsteret.
Lagringsforhold direkte påvirke produktets ytelse. Det anbefales å oppbevare ubrukte selvklebende vannløselige ikke-vevde stoffer på et kjølig og tørt sted med en relativ fuktighet mellom 45%-65%. Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. bruker fuktsikker emballasje, og hver rull med produkter er utstyrt med et tørkemiddel for å sikre at de forblir i beste stand under transport og lagring.
